Ym maes cynhyrchu pecynnau meddal, mae peiriannau lamineiddio di-doddydd wedi dod yn offer prif ffrwd gyda'i amddiffyniad amgylcheddol a'i effeithlonrwydd uchel. Fodd bynnag, bydd canlyniadau cotio gwael yn aml yn fentrau bedevil, gan effeithio'n uniongyrchol ar gyfradd pasio cynnyrch a chostau cynhyrchu. Yn ôl ystadegau'r diwydiant, mae tua 35% o broblemau ansawdd lamineiddio am ddim toddyddion yn deillio o'r broses cotio, ac ymhlith y rhain mae rholer trosglwyddo pwysau annigonol, addasiad brêc mecanyddol a phroblemau eraill yn cyfrif am dros 80%%. Mae'n allweddol i wella sefydlogrwydd cynhyrchu, lleihau gwastraff materol a sicrhau cryfder croen ac ansawdd ymddangosiad y ffilm gyfansawdd.
Problem Graidd 1: mae pwysedd y Roller cludwr yn annigonol, Trosglwyddiad Glud Anghyflawn.
Y prif reswm dros y cotio anwastad yw pwysau annigonol y rholer trosglwyddo. Yn y broses gynhyrchu arferol, mae angen i'r pwysau cyswllt rhwng y rholer trosglwyddo a'r rholer cotio fod yn 0.3-0.5 MPa. Os yw'r pwysedd yn llai na 0.2 MPa, ni ellir trosglwyddo'r glud yn gyfan gwbl i wyneb y swbstrad, a all arwain yn hawdd at smotiau gwyn lleol neu sylw gludiog annigonol. Mae cwmni pecynnu meddal wedi gweld y gyfradd basio ar gyfer swp o ffilmiau pecynnu bwyd yn disgyn i 62% oherwydd gwerth pwysau o ddim ond 0.15 MPa. Er mwyn datrys y broblem hon mae angen{-monitro amser real gan ddefnyddio synwyryddion pwysau a mireinio trwch y swbstrad i sicrhau bod amrywiadau pwysau yn cael eu rheoli o fewn ±0.05 MPa.
Mater Craidd 2: Addasiad Brecio Mecanyddol Amhriodol a Sefydlogrwydd Cyflymder Gwael
Mae addasiad brêc mecanyddol amhriodol o rholer trosglwyddo hefyd yn broblem bwysig. Rhaid i trorym brêc gyd-fynd â chyflymder y ddyfais. Yn gyffredinol, dylid gosod torque brecio i 12-15 metr ychen ar gyflymder o 150 metr y funud. Mae unrhyw wyriad sy'n fwy na ±2 N m yn arwain at ansefydlogrwydd cyflymder rholer trosglwyddo, gan arwain at ddiffygion streipen. Yn ogystal, rhaid i amser ymateb y system frecio fod yn llai na 0.2 eiliad, fel arall gall gludyddion gronni yn ystod cychwyn a chau. Gall graddnodi'r amgodiwr brêc yn rheolaidd sy'n profi'r torque bob 200 awr leihau nifer y methiannau o'r fath yn effeithiol.
Problem Graidd 3: Glanhau'r Rholer Gorchudd Anghyflawn, Gwyriadau Achosi Glud Gweddilliol
Gall glanhau anghyflawn o rholeri gorchuddio achosi problemau ansawdd parhaol. Gludiant gweddilliol wedi'i solidoli ag allwthiad o 0.01-0.03mm gan arwain at wyriad maint cotio ± 0.5g/m2. Argymhellir defnyddio asiant glanhau arbennig a glanhau'n llwyr o fewn 10 munud i gau offer. Ar ôl glanhau, archwiliwyd wyneb y rholer gan ddefnyddio profwr garwedd i sicrhau bod y gwerth Ra Llai na neu'n hafal i 0.2 μm. Mae un cwmni wedi gostwng y gyfradd sgrap o 5 y cant i 0.8 y cant oherwydd halogiad wyneb ar ei rholer trwy sefydlu "golch yn syth ar ôl cynhyrchu + sglein wythnosol dwfn."
Mater Craidd 4: Arwyneb Rholer Gwael Mae llyfnder yn arwain at Swigod a thyllau pin.
Mae llyfnder rholio cotio, rholer trosglwyddo a rholer wedi'i lamineiddio yn effeithio'n uniongyrchol ar effaith cotio. Mae safonau'r diwydiant yn gofyn am werthoedd Ra arwyneb rholer Llai na neu'n hafal i 0.1μm. Os yw'r didreiddedd yn wael, mae'r glud yn dueddol o swigenu ar wyneb y rholer, gan arwain at dyllau nodwydd yn y laminiad. Yn ystod gwaith cynnal a chadw dyddiol, osgoi crafu'r wyneb rholer gyda gwrthrychau caled a drych sglein bob 500 awr.